針對廠區每日60噸含鹽廢水（含硫酸鈉、硫酸鉀）的處理，需根據廢水濃度、排放標準及回用需求選擇合適工藝。以下是系統的處理方案建議：

一、處理目標

1.達標排放：符合《污水綜合排放標準》（GB89781996）或地方標準（如COD、鹽分、硫酸鹽等限值）。

2.資源化（可選）：回收硫酸鈉、硫酸鉀晶體，實現廢水資源化。

二、處理工藝選擇

1.預處理（必需）

中和調節：

若廢水pH異常（如酸性），投加石灰或NaOH調節至中性（pH6~9）。

去除重金屬（如有）：可通過化學沉淀法（如投加硫化鈉）。

過濾/沉淀：

去除懸浮物（SS），避免后續蒸發器結垢。

2.核心處理工藝

根據鹽濃度和經濟性，推薦以下兩種路線：

（1）高鹽廢水（TDS>3%）——蒸發結晶法

MVR蒸發結晶（推薦）：

流程：預處理廢水→MVR蒸發濃縮→離心分離晶體（硫酸鈉/鉀）→冷凝水達標排放或回用。

優勢：能耗低（約30~50kWh/噸水），可回收鹽分（純度≥95%）。

設備規模：按60噸/天（2.5噸/小時），需1套3t/hMVR蒸發器，投資約300~500萬元。

多效蒸發（MED）：

適合蒸汽成本低的場景，但能耗高于MVR。

（2）低鹽廢水（TDS<3%）——膜濃縮+蒸發結晶

流程：

預處理→反滲透（RO）初步濃縮→濃水進MVR蒸發結晶→淡水達標排放。

優勢：降低蒸發負荷，減少能耗。

3.深度處理（確保達標）

生化處理（如COD超標）：

采用耐鹽菌生化池（如SBRMBR組合），適用于低鹽且含有機物的廢水。

化學氧化：

對難降解有機物，投加次氯酸鈉或臭氧氧化。

三、關鍵設計參數

1.鹽分濃度：

若硫酸鈉+硫酸鉀總鹽濃度＞10%，需優先蒸發結晶。

2.排放標準：

硫酸鹽：一般限值≤400mg/L（GB89781996一級標準）。

TDS：地方標準可能要求≤1000~2000mg/L。

3.結晶鹽純度：

通過控制蒸發溫度（硫酸鈉與硫酸鉀溶解度差異）實現分步結晶。

四、成本估算

1.投資成本：

MVR蒸發系統（3t/h）：300~500萬元（含自動化控制）。

預處理+膜系統：約100~200萬元。

2.運行成本：

MVR能耗：約30~50元/噸水（電費按0.6元/kWh計）。

藥劑費（中和、防垢劑）：5~10元/噸水。

五、注意事項

1.防結垢設計：

蒸發器需配備在線清洗（CIP）系統，選擇抗垢材質（如鈦合金）。

2.分鹽技術：

若需分離硫酸鈉與硫酸鉀，可采用冷卻結晶+熱結晶組合工藝。

3.零排放（ZLD）：

若要求嚴格，可增加強制結晶或干燥單元，但成本明顯提高。

六、建議步驟

1.水質檢測：明確COD、TDS、硫酸鹽濃度、pH等關鍵指標。

2.小試實驗：通過蒸發結晶小試驗證鹽回收效果。

3.供應商方案：聯系MVR設備廠商（如久吾高科、樂科節能）定制工藝包。

如需進一步優化方案，請提供具體水質數據（如鹽濃度、COD）和排放標準。