鈣鎂離子對蒸發結晶設備的影響主要體現在以下幾個方面：

1.結垢和堵管：

鈣鎂離子在蒸發過程中容易形成結垢，導致蒸發器的換熱管堵塞。這種結垢不僅影響設備的傳熱效率，還可能導致設備運行中斷。為了防止堵管和結垢，可以采取以下措施：

1.1選擇適合的蒸發形式，如強制循環型蒸發器或刮板蒸發器，避免使用降膜蒸發器等膜式蒸發器，因為這些蒸發器不適合有結晶體產生的場合。

1.2保持換熱管內流速在2m/s以上，以減少鹽的沉積。

1.3設計無死角的蒸發管路，確保所有結晶鹽歸集到集鹽器，最后從出鹽器排出。

2.蒸發器材質選擇：

蒸發器材質的選擇與廢水的成分密切相關。對于氯離子鹽（如氯化鈉和氯化銨），優先選用鈦、雙相不銹鋼、炭鋼等材質；對于非氯離子鹽（如硫酸鈉、硫酸銨、碳酸鈉、硝酸鹽等），優先選用不銹鋼316L、不銹鋼304、炭鋼等材質。

3.蒸發出鹽方式：

蒸發出鹽一般有兩種方式：離心機出鹽和出鹽器配收晶罐出鹽。離心機出鹽含水率低，但增加初次投資和運行成本；出鹽器配收晶罐出鹽則設備簡單、操作方便，微量水分可由濾網回到原液池再蒸發。

4.蒸發器的運行和維護：

4.1對廢水進行預處理，如軟化處理，降低鈣鎂離子的濃度，減少結垢的可能性。

4.2采用石膏晶種法防垢或稍加一些阻垢劑。

4.3對蒸發設備進行例行清洗，一般鈣鎂垢可用稀酸清洗。

5.蒸發器的類型選擇：

對于鹽類蒸發，優先選用強制循環型蒸發器。如果鹽類濃度較低，也可以采用前置降膜蒸發器+強制循環蒸發器的方式，以降低運行及初次投資。

6.蒸發器的使用壽命：

蒸發器的使用壽命與材質和廢水成分有關。例如，氯化鈉鹽水對炭鋼的腐蝕速率為0.1-0.5mm/年，據該數據炭鋼在氯化鈉廢水蒸發器的使用年限為5年沒有問題。

通過以上措施，可以有效減少鈣鎂離子對蒸發結晶設備的影響，提高設備的運行效率和使用壽命。